砂是鑄鐵件的主要造型材料，對鑄鐵件的質(zhì)量有重要影響。型砂鑄鐵件的性能要求包括以下幾個(gè)方面：
1、鑄鐵平臺(tái)用型砂的化學(xué)成分：石英砂一般用作生產(chǎn)灰口鑄鐵平臺(tái)的原料，二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%-95%。
2、鑄鐵平臺(tái)砂的粒度和形狀：在鉚釘平臺(tái)鑄件中，鉚釘平臺(tái)模型在澆注過程中的分解主要取決于涂層和型砂。對于干凈的型砂，其滲透率取決于砂粒的大小，一般在30-70個(gè)篩子之間。一般采用圓砂，因其流動(dòng)性好、致密、滲透率高。
3、鑄鐵平臺(tái)鑄砂水分：鑄砂中的水分是鑄鐵平臺(tái)諸多鑄造缺陷的根源。使用不含水分的干砂也意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，有利于鑄鐵平臺(tái)模型的氣化條件，保證鑄件質(zhì)量。理想的型砂沒有水分，但由于大氣濕度和冷凝，難免會(huì)有微量水分，所以鑄鐵平臺(tái)型砂的水分含量應(yīng)小于1%。
4、鑄砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，鑄砂中的某些成分氣化產(chǎn)生大量氣體，同時(shí)形成高氣壓。型砂的含泥量應(yīng)小于1%-3%，砂子一般可用水沖洗。
5、鑄鐵平臺(tái)砂溫：鑄鐵平臺(tái)熱穩(wěn)定性差。如果型砂溫度過高，會(huì)使鉚接平臺(tái)模型軟化，增加模型可能的變形。為防止模型受熱變形，應(yīng)嚴(yán)格控制型砂溫度，一般不超過60℃。
